Полуавтоматическая сварка проволокой в защитных газах: описание процесса, оборудование, преимущества и недостатки

Полуавтоматическая сварка проволокой в защитных газах. Основные группы полуавтоматов. Описание процесса, аппараты и оборудование, проволока для сварки. Преимущества и недостатки данного вида сварочных работ.
[youtube] —
Полуавтоматическая сварка проволокой в защитных газах
Вид сварки, при котором вместо электрода используют металлическую проволоку с подведенным к ней током. В этом случае проволока плавится, поэтому обеспечивается ее непрерывная подача из сварочной головки. Вместе с ней организовано и поступление защитных газов, которые ограждают металл от воздействия газов воздуха.
Успешно применяется при сварке:
конструкций, имеющих большое количество коротких швов (перила, двери, ворота и пр.),
деталей, имеющих большую толщину.
Маркировка полуавтоматов для сварки проволокой выглядит так; ПДГ полуавтомат дуговой сварки с использованием защитных газов. Далее в зависимости от модели могут идти буквенные и численные обозначения характеристик устройства, его климатического исполнения и пр.
Описание процесса
Выделяют несколько групп полуавтоматов для сварки:
сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволокой,
сплошной стальной и алюминиевой проволоками,
сплошной алюминиевой проволокой,
сплошной стальной проволокой.
Сам процесс сварки с использованием полуавтомата довольно прост. Сварщик перед началом работы задает величину тока в соответствии с характером проводимых работ. Определение величины тока он осуществляет с учетом толщины свариваемых деталей и диаметра проволоки. Сопло горелки направляется в область, где будет осуществляться сварка. При этом расстояние от горелки до изделия должно составлять — мм. Указательным пальцем оператор (сварщик) нажимает микропереключатель, тем самым запуская систему управления. С этого момента начинается подача напряжения на сварочную проволоку, подача защитного газа. Активизируется и механизм подачи проволоки.
Очень важно в процессе сварки, чтобы подача проволоки была равномерной. Несоблюдение этого правила приводит к разбрызгиванию металла, плохому качеству шва.
Тип подающего устройства может быть различным:
Проволока касается изделия, образуется электрический разряд, переходящий в дугу.
Во время наложения первого шва обычно нужно отрегулировать скорость, с которой подается проволока, выяснить, устойчиво ли горение дуги. В конце работы сварщику нужно просто отпустить переключатель.
Современные полуавтоматы (трехфазные) могут давать возможность работать более сложными циклами. Можно, например, в начале сварки наращивать силу тока и снижать ее ближе к окончанию. Они позволяют организовать подачу газа до начала работы (продувка). а также после окончания сварочных работ. К тому же такое оборудование рассчитано на более высокий ток, могут использоваться для более длительных и интенсивных работ.
Но, в конечном счете, выбор полуавтомата зависит от поставленных задач: толщина, вид металла, протяженность швов, климатические условия и ценовой диапазон.
Преимущества
По сравнению с другими методами сварки, рассматриваемый имеет ряд неоспоримых преимуществ:
возможность наблюдения и контроля всех этапов формирования шва,
высокое качество шва,
легкое поджигание дуги,
высокая эффективность и скорость работы сварщика (он освобожден от необходимости менять электроды),
низкий уровень вредных выбросов.
Недостатки
Конструктивные особенности полуавтоматов, а также нюансы сварочного процесса выявляют ряд недостатков:
невозможно осуществлять сварку в местах, где есть ветер и сквозняки (угроза выдувания газовой защиты),
привязка баллону с газом.
полуавтоматическая сварка в среде защитных газов преимущества и недостатки

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Получите бесплатно консультацию по номеру +7 927 761 69 77